在新能源、電力電子、通信設備這些領域一路狂飆的當下，扁平方型線圈成了香餑餑，尤其是新能源汽車電機、光伏逆變器、儲能電感這些核心組件的需求量蹭蹭上漲。那么扁平線圈到底有哪些優勢呢?

　　01 高滿槽率：和傳統圓形線圈比起來，同樣的空間，能多塞20%-30%的導線。

　　02 散熱性能好：扁平線圈表面積大，散熱輕松。且電流承載能力提升30%以上。

　　03 輕量化與集成化：在功率相同的情況下，扁平線圈的電機，輕量化又緊湊。

　　04 高功率密度：槽滿率高，輸出的功率和轉矩也更大，電機功率密度直接起飛。

　　01 設備簡介

　　方型扁線連繞機平臺采用雙工位設計，前端工位和后端工位各自忙活，獨立繞制扁線線圈。通過自定義步序編輯，靈活調整不同的工藝參數，雙跑道線圈和方型線圈都能輕松拿捏。還可以定制化功能開發界面，客戶想要拓展不同形式的線圈制造也易如反掌。

　　1　送線軸

　　送線軸執行定位動作，專門負責移動線材，把線材送到指定地方。

　　2　壓線軸

　　它能根據需求自定義壓線力度，把線材壓緊。

　　3　折彎軸

　　對進行線材折彎動作，把線材拗成想要的形狀。

　　4　折彎夾線軸

　　通過特殊結構，和折彎軸相配合，一起完成折線工藝。

　　02 工藝簡介

　　方型扁線連繞機平臺靠雙機頭協同工作，實現連續繞制。線材從A工位進入設備，在送線機構和折彎機構的指揮下，完成A線圈的繞制。接著，送線機構把線材送到B工位，B工位再完成B線圈的繞制。這兩個工位的設備，都由一臺高性能運動控制器AX-C這個 “大腦” 進行邏輯控制。

　　扁線連繞機平臺工藝主要步驟：

　　01 機臺上線：

　　扁線線材通過A工位的壓線軸和送線軸配合，把線材送到剪刀處，咔嚓一剪，完成起點位置確認。

　　02 A工位線圈繞制

　　通過自定義編程設定每一段折彎動作路徑，完成 A工位線圈繞制工藝。

　　03 B工位線材長度預制

　　A工位線圈做好后，送線機構把線材送到B工位，B工位的拉線機構把線材拉伸到設定長度后觸發剪線動作，完成線材預制。

　　04 B工位線圈繞制

　　還是通過自定義編程，設定B線圈的折彎軌跡，B 工位的 “小工人” 按照規劃好的路線，完成B工位線圈繞制工藝，一個線圈就完成了。

　　05 對稱折彎

　　通過慢動作折彎，把AB線圈變成對稱、平整的線圈成品。

　　03 臺達解決方案

　　臺達可編步序平臺搭配上人性化的操作界面，再加上AX系列控制器，功能強大。

　　采用動態IO技術和參數一鍵導入功能，新增/刪減軸或 IO點，在人機界面上點一點，就能輕松完成配置。

　　還支持通過U盤導出設備參數，快速復制，減少了重復調試的時間。

　　新版方案還允許用戶自定義復位動作和物理按鍵功能，靈活性直接拉滿，想怎么設置就怎么設置。

　　04 方案特色及優勢

　　靈活的控制架構

　　方案采用臺達AX系列運動控制器，基于 CODESYS 平臺開發，還支持 EtherCAT 高速總線，能確保多軸動作周期同步精度達到毫秒級。另外，AX 系列還兼容多種通信協議，能和其他設備輕松搭配。

　　可編步序平臺

　　臺達獨有的可編步序平臺，客戶能通過平臺的功能庫，自定義工藝步序，單軸定位、多軸同動、氣缸控制、命令等待等功能。還新增了動態 I/O 配置、參數快捷導入功能。

　　生產工藝靈活調整

　　針對折彎工藝動作，專門開發了特殊的折彎調節功能，能把一圈折彎動作中的每一段工藝細節都設定好，最多支持8段參數靈活調節，還能保存100組配方工藝，快速生產。要是遇到特殊工況，還能定制相應的控制指令，滿足特殊工藝要求。